濟南移動式升降機的維護需圍繞液壓系統、電氣系統、機械結構等核心部件，結合日常、月度、年度周期開展，具體詳解如下：

一、日常維護（每日使用前后）

1. 基礎檢查與安全確認

• 工作環境檢查
  • 確認設備放置于堅固水平地面，支腿完全伸出并調平，輪胎氣壓正常（實心胎檢查磨損情況），防止作業時傾翻。
  • 戶外作業遇惡劣天氣（大風、雨雪）需停止使用，作業時必須系安全繩，平臺護欄穩固無變形。
• 功能測試
  • 空升試運行：啟動設備空載升降1-2次，檢查升降是否平穩、有無異響（如液壓泵噪音、機械摩擦聲），若工作臺不動或升降異常，立即停機檢查。
  • 限位器與制動：測試上下限位開關是否靈敏，停機后制動裝置是否鎖緊，防止平臺意外下滑。

2. 液壓系統與油液檢查

• 油位與油質：觀察液壓油箱油位，升降至最高時油面應高出吸油口40-50mm；檢查油液是否清澈，若變暗、發粘或含雜質，需及時更換（推薦32#液壓油）。
• 泄漏檢查：重點查看液壓管路、接頭、油缸有無滲油，發現漏油立即緊固或更換密封件，禁止帶壓拆卸管路。

3. 電氣系統與連接

• 檢查電纜有無破損、接頭是否松動，控制面板指示燈是否正常，按鈕操作是否靈敏。

• 清理電機、配電箱表面灰塵，確保散熱良好，避免因過熱導致電機故障。

二、月度維護（每月定期全面檢查）

1. 機械結構與傳動部件

• 緊固件與銷軸：檢查機體連接螺栓、軸銷（如剪叉臂鉸軸、油缸銷軸）有無松動，開口銷是否完整張開，受力部位軸承（滾輪、中間軸）有無磨損，必要時加注潤滑脂。
• 鋼絲繩與鏈條：查看鋼絲繩有無斷絲、松股，鏈條張緊度是否合適，潤滑不良處需涂抹專用潤滑油，磨損超標時立即更換（嚴格按GB5144-85標準執行）。

2. 液壓元件深度保養

• 過濾器清潔：拆卸液壓油過濾器，用壓縮空氣吹凈雜質，洗清后裝回，換油時需同步清洗濾清器殼底部污物。
• 下降閥維護：卸下下降閥，用壓縮空氣吹凈閥芯，檢查密封性，確保升降速度平穩無卡頓。

3. 安全裝置校驗

• 測試超載保護裝置：模擬超載狀態，確認設備能否自動斷電停止運行；檢查行程開關、緊急停止按鈕功能是否正常。

三、年度維護（每年系統性保養）

1. 液壓系統徹底維護

• 換油與油路清洗：將舊液壓油放盡，清洗油箱內壁，更換新油（一般每6個月更換一次，惡劣環境縮短至3個月）；用高壓風吹干液壓膠管、元件后重新組裝，避免雜質混入。
• 液壓泵與油缸檢查：檢查液壓泵工作壓力是否正常（禁止隨意調整溢流閥），油缸有無漏油、電鍍層剝落，必要時更換密封件或維修。

2. 電氣系統與潤滑

• 電路檢測：用萬用表檢查電機絕緣電阻、線路導通性，清理控制器、接觸器觸點灰塵，更換老化電纜。
• 全面潤滑：對所有轉動部位（如軸承、鉸軸、鏈條）加注潤滑脂，減速箱、變速箱按潤滑表要求補充齒輪油。

3. 結構件與外觀維護

• 檢查金屬結構有無變形、裂紋，焊接部位是否牢固，表面銹蝕處需除銹后涂刷防腐漆。

• 輪胎磨損過度或老化需更換，確保移動時穩定性；平臺臺面防滑墊若破損，及時更換以防滑倒。

四、維護禁忌與注意事項

1. 操作安全：維護或檢修時必須切斷電源，升起平臺后用安全撐桿固定，禁止在無支撐狀態下進入平臺下方作業。

2. 工具與材料規范：拆卸液壓部件時使用不掉纖維的擦拭材料（如無塵布），擊打部件需用橡膠面專用鐵錘，避免金屬碎屑污染油液。

3. 禁止違規操作：嚴禁超載使用（按額定載荷標識執行），運輸物品需放置平穩；不得隨意調整溢流閥壓力，以免液壓系統過載損壞。

4. 環境適應性：戶外存放需遮蓋防雨雪，長期停用前徹底清潔設備，存放于干燥通風處，每月空升一次防止油缸密封圈老化。

五、故障應急處理

• 無法升降：檢查電源是否接通、液壓油是否充足，若電機運轉但無動作，可能是液壓泵損壞或油路堵塞，需停機排查。

• 異響或抖動：可能是軸承磨損、緊固件松動或液壓系統進氣，立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

• 漏油嚴重：關閉電源，查找泄漏點并更換密封件，禁止在漏油狀態下運行設備。